裁料是按照產(chǎn)品要求對(duì)煉膠后的材料進(jìn)行切割和成型的工序。對(duì)于橡膠磁來說,裁料主要包括確定尺寸、精度以及選擇臺(tái)適的裁剪方法。尺寸和精度會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，因此需嚴(yán)格控制。裁剪方法可采用沖壓、切割等方式,要確保裁剪過程中不破壞材料的磁性。加工磁是橡膠磁制造的核心環(huán)節(jié)之一,包括磨削、鉆孔、側(cè)面加工和背面加工等步驟。通過磨削和鉆孔，可調(diào)整磁的大小和形狀，側(cè)面加工和背面加工則能進(jìn)步增雖磁的磁場(chǎng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。各步驟要求準(zhǔn)確操作，以確保橡膠磁的磁性能滿足使用需求。熱壓成型熱壓成型是將裁剪并加工好的橡膠磁材料放入模具中,在高溫高壓下進(jìn)行熱壓反應(yīng)的過程。該過程中,橡膠磁材料會(huì)根據(jù)模具的形狀發(fā)生塑性變形,形成所需的橡膠磁制品。熱壓成型時(shí)的溫度和時(shí)間以及壓力都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,需準(zhǔn)確控制。熱壓成型工藝流程一般包括預(yù)熱、臺(tái)模、壓制、脫模和冷卻等步驟。